Forkliftler alan kullanımını artıramaz mı?
Bu, modern yüksek yoğunluklu, otomatik depo sistemlerinin entegrasyonuyla ilgili klasik bir sorundur. Esnek operasyonlar ve lokasyon bazlı toplama/yenileme için temel araçlar olan forkliftler, yüksek raflı depolarda verimliliği ve alan kullanımını en üst düzeye çıkarmak için dört yönlü mekikler ve istifleme vinçleri gibi sabit otomatik ekipmanlarla yakın işbirliği içinde çalışmalıdır.
Aşağıda, yüksek raflı depolarda forkliftler ve diğer otomatik ekipmanlar için işbirliğine dayalı çözümler yer almaktadır:
Yüksek Dengeli Raf Sistemli Depolarda Forkliftler ve Otomatik Ekipmanlar için İşbirliği Stratejileri
1. İlgili Rolleri ve İşlevleri Tanımlayın
Otomatik yüksek raflı depolarda, optimum verimliliğe ulaşmak için ekipmanlar arasında net bir iş bölümü vardır:
|
Ekipman Adı |
Temel Fonksiyonlar |
Tipik Çalışma Alanları |
Forklift İşbirliği İlişkileri |
|
İstifleme vinci |
Ana tünel içinde yüksek hızlı, yüksek seviyeli ve dikey depolama ve geri alma işlemlerinden sorumludur ve malların bulunduğu yerden tünel girişine taşınmasını sağlar. |
Yüksek raflı ana koridor |
Forkliftler, koridorun sonunda (son platformda) mal alımı/teslimatı yapar. |
|
Dört yönlü servis aracı |
Sistem, raf ünitesi içinde yatay ve dikey harekete olanak tanıyarak yüksek yoğunluklu, çok koridorlu depolama ve erişim işlemlerini mümkün kılar. |
Rafların içinde, alt koridorlar |
Forkliftler, depo giriş/çıkış noktalarında (giriş/çıkış noktası) malların bağlanmasından veya taşınmasından sorumludur. |
|
Forkliftler (özellikle elektrikli dengeleyici forkliftler, uzanma kollu forkliftler veya dar koridor forkliftleri kastedilmektedir) |
Dış kaynaklardan toplama, sipariş alma, gelen ve giden sevkiyat bağlantısı, istisnai durumların yönetimi ve esnek stok yenilemeden sorumludur. |
Depo zemin alanı, giriş ve çıkış platformları ve otomatik sistem giriş/çıkış noktaları. |
Bağlantı kurma, taşıma, malzeme ikmali ve anormal durumların giderilmesi için kullanılan temel ekipmanlar. |
2. Depolama ve Sevkiyat Operasyonları için İşbirliğine Dayalı Süreçler
Envanter Kabulü İşbirliği Süreci
-Forklift Toplama: Forkliftler (örneğin, dengeleyici forkliftler), teslim alma platformundan otomatik sistemin giriş noktasına (I/O noktası) teslim edilecek paletleri taşır.
-Sistem Bağlantısı: Forklift, paleti giriş/çıkış noktasına veya konveyöre hassas bir şekilde yerleştirir.
-Otomatik Depolama: Konveyör, paleti istifleme vinci/dört yönlü mekik sisteminin çalışma alanına taşır; burada istifleme vinci veya dört yönlü mekik sistemi son yüksek seviyeli depolama işlemini gerçekleştirir.
-WMS/WCS Planlaması: Tüm süreç, forklift teslimatının ve otomatik ekipman çalışma zamanlamasının doğru olmasını sağlamak için WMS (Depo Yönetim Sistemi) ve WCS (Ekipman Kontrol Sistemi) tarafından koordine edilir.
Sevkiyat Toplama İşbirliği Süreci
-Otomatik Alma: Depo yönetim sistemi (WMS) toplama talimatı verdikten sonra, istifleme vinci/dört yönlü taşıma aracı, belirlenen paleti yüksek raf sisteminden alır ve çıkış noktasına taşır.
- Forklift Kabulü: Forkliftler (örneğin istifleme forkliftleri veya yükleme forkliftleri) çıkış kapısında paletleri teslim alır ve sevkiyat veya tasnif alanına taşır.
- Esnek Seçim: Küçük hacimli toplama işlemlerinde, forkliftler (örneğin alçak raflı toplama kamyonları) parti halindeki paletleri manuel toplama alanına taşımaktan veya yüksek raflı rafların alt kısımlarındaki manuel/kamyon tabanlı toplama işlemlerini doğrudan gerçekleştirmekten sorumludur.
3. İkmal Operasyonları ve Alan Kullanımının İyileştirilmesi: İkmal, forkliftler ve otomasyon sistemleri arasındaki işbirliğinin anahtarıdır.
Yüksek raflı sistemlerin alan kullanımını iyileştirmek, öncelikle yüksek yoğunluklu depolama sağlamak için istifleme vinçlerine/dört yönlü taşıyıcılara, zamanında ikmal sağlamak için ise forkliftlere bağlıdır.
|
İşbirliğine Dayalı Strateji |
Verimliliği/kullanımı iyileştirmenin prensipleri |
Forklift operatörü |
|
VNA (Satıcı Navigasyonu) İşlemleri |
Dar koridorlu forkliftlerin (üç yönlü istifleme forkliftleri gibi) kullanılması yalnızca 1,5-1,8 metre koridor genişliği gerektirir; bu da geçiş alanını büyük ölçüde azaltır ve alan kullanımını iyileştirir. |
Yüksek seviyeli ikmal gerçekleştirin: Otomatik sistemlerin kapsayamadığı veya esnek çalışma gerektiren alanlarda depolama, alma ve ikmal için istifleme vinçlerinin yerini alın. |
|
Dinamik depolama yeri planlaması |
Depo yönetim sistemi (WMS), gerçek zamanlı envanter ve sipariş talebine göre ikmal partilerini dinamik olarak ayarlar. Sistem komutları doğrultusunda, forkliftler ikmal bekleyen paletleri belirlenmiş otomatik alım noktalarına taşır. |
Hassas taşıma: Forkliftler, sistem ile otomatik ekipman arasında bir köprü görevi görerek malzemelerin zamanında raflara yerleştirilmesini sağlar. |
|
Anormallik Yönetimi ve Taşma Alanı Yönetimi |
Otomasyon sistemi arızalandığında veya raflar dolduğunda, forkliftler malzemeleri depo taşma alanına veya geçici depolama alanına taşıyabilir. |
Acil durum ve esnek yönetim: Otomatik sistemler devre dışı kalsa bile lojistik operasyonlarının tamamen kesintiye uğramamasını sağlayın. |
Özetle, Yüksek raflı depolarda, forkliftler esneklik, dış bağlantı ve acil müdahale yetenekleri sağlarken, istifleme vinçleri ve dört yönlü taşıma araçları ana koridorlar ve raf sistemleri içinde yüksek yoğunluklu, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli erişim yetenekleri sunar. Bu sinerji, yüksek verimlilik ve yüksek alan kullanımını gerçekten sağlamak için birleşik planlama ve görev tahsisi için sağlam bir WMS/WCS sistemine dayanır.
Bu tür entegre bir sistemde bilgi sisteminin (WMS/WCS) forkliftleri nasıl yönlendirdiğiyle ilgileniyor musunuz?
Kategoriler
son blog
Biz daha fazlasını dört gözle bekliyoruz dünyanın her yerinden ortaklarla, lütfen istediğiniz zaman iletişime geçin.
Address:No.302,Chipu Lane,Maxiang Town,Xiang'an District,xiamen,fujian,.China
Türkçe
